Згинання листового металу дозволяє за допомогою вигину та деформації плоскої листової заготовки створювати нові деталі. На виробництві УХЛ-МАШ процес згинання здійснюється на сучасних верстатах. Також використовуються допоміжні інструменти – пуансони й матриці. Таке обладнання дозволяє створювати як прості деталі (гачки та кронштейни), так і деталі складної форми. Наприклад, замкненого профілю. Крім того, використання обладнання зводить до ризику виникнення тріщин або інших дефектів до мінімуму.

Розрізняють повітряне згинання і згинання в упор. При згинанні в упор, кут на первинній заготівлі формується відповідно до форми самої матриці. При повітряній – згинальний пуансон опускається в матрицю на розраховану із заданою точністю глибину, без дотику нижнього та верхнього інструментів. Гнучка забезпечує значне скорочення кількості швів при зварюванні. Це підвищує міцність та надійність готових виробів, робить їх термін експлуатації довшим.

Технологія згинання листового металу дозволяє:

• досягти максимально можливого збереження товщини металу на місці згину;
• зберегти точну відповідність продукції технічним параметрам;
• одержати естетичний зовнішній вигляд виробу;
• уникнути корозійних вад деталей.

Процес згинання листового металу за допомогою спеціалізованого обладнання та інструментів менш витратний та трудомісткий. Це сприяє зменшенню собівартості продукції при значному збільшенні її якості та надійності.