Гибка листового металла позволяет с помощью изгиба и деформации плоской листовой заготовки создавать новые детали. На производстве УХЛ-МАШ процесс гибки осуществляется на современных станках. Также, используются вспомогательные инструменты – пуансоны и матрицы. Такое оборудование разрешает создавать, как простые детали (крючки и кронштейны), так и детали сложной формы. Например, замкнутого профиля. Кроме того, использование оборудования сводит риск возникновения трещин или других дефектов к минимуму.

Различают воздушную гибку и гибку в упор. При гибке в упор, угол на первичной заготовке формируется в соответствии с формой самой матрицы. При воздушной – гибочный пуансон опускается в матрицу на рассчитанную с заданной точностью глубину, без соприкосновения нижнего и верхнего инструментов. Гибка обеспечивает значительное сокращение количества швов при сварке. Это повышает прочность и надежность готовых изделий, делает их срок эксплуатации дольше.

Технология гибки листового металла позволяет:

• достичь максимально возможного сохранения толщины металла в месте сгиба;
• сохранить точное соответствие продукции техническим параметрам;
• получить эстетичный внешний вид изделия;
• избежать коррозийных изъянов деталей.

Процесс гибки листового металла с помощью специализированного оборудования и инструментов менее затратный и трудоемкий. Это способствует уменьшению себестоимости продукции при значительном увеличении ее качества и надежности.